高速电主轴作为精密加工机床的核心功能部件，通过将电机与主轴相配合，并安装于电机套筒内，优化传动方式，提高工作效率。高速电主轴应用的功率和速度范围非常广泛，从9000到180000r/min不等，相应的功率水平大约从24到1kW不等。

　　传统电主轴传动方式复杂、效率低，高速电主轴则省去了带传动方式，减小噪声，调速范围得到提升，从而提高工件的加工精度和表面质量，同时具有快速起动和准停的特点，提高了加工效率。

　　由于对工件精度的要求越来越高，未来的工业发展和研究将使电主轴加工精度进一步提高。然而,高速电主轴加工过程中产生的热量会影响加工精度,造成许多不良影响，这些影响终会导致加工误差甚机器故障。在实际加工过程中，高速电主轴内部主要有两个热源：电机损耗生热和轴承摩擦生热。为了抵消这些影响，使得高速电主轴可以更好地散热，并且在工作中得到较高的加工精度，着力研究开发高速电主轴的冷却技术是十分必要的。